Современные системы для автоматизации складской логистики

К преимуществам данной системы относится: Высокая базовая функциональность системы. Гибкие и надежные механизмы интеллектуального адресного хранения. Возможность работы с терминалами в - и - режимах. Управление складом 11 редакция. Команда РайтСкан постоянно работает над усовершенствованием функционала системы как клиентской, так и серверной ее частей. На данный момент система поддерживает работу с серийными номерами, партионным учетом, со стратегиями отбора и размещения товара, упаковками, грузовыми местами, статистикой работы персонала и многое другое. Генерацию или ручное задание топологии склада; Работа с штучным товаром, упаковками, грузовыми местами. Прием с производства, с возврата, с другого склада; Прием товара по предварительной информации Прием товара с печатью этикеток; Приемка товара в"доверительном" режиме без сканирования штрих кодов; Размещение товаров: Настройка стратегий размещения товара по критериям; Автоматическая выдача адресов размещения товара; Пополнение зон быстрого отбора при размещении; Размещение грузовых мест; Размещение товара через зоны прерывания; Контроль вместимости ячеек по количеству и высоте товара, весу.

Практика внедрения на складе - начальные этапы внедрения

гибкая и производительная система, позволяющая комплексно автоматизировать бизнес процессы на складе, легко интегрируется со всеми видами учетных систем клиента, такими например, как , 1С и другими. Гибкие настройки системы позволяют адаптироваться к дополнительным требованиям бизнес-процессов клиента. Компетенции Сегментация функционала На основании изучения запросов клиентов, компанией был разработан специальный функционал в системе для клиентов таких сегментов, как:

Автоматизация бизнес-процессов, соответствующих При помощи WMS можно автоматизировать некоторые Приемка товара.

Последние два показателя характеризуют операции, которые связывают операции комплектации и отгрузки. Их эффективное выполнение зависит от оперативности взаимодействия смежных служб компании, используемых каналов связи и автоматизации и должны рассматриваться детально как одни из основных резервов повышения качества обслуживания. Дополнительно в процессе проектирования технологии определяется единая концепция упаковки и этикетирования груза перед отгрузкой, формирования отгрузочной документации, что также отразиться на времени и качестве исполнения процесса комплектации.

Внедрение технологии формирования маркировки отгружаемой продукции позволит повысить качество и скорость приемки товара на территории клиента. Результаты технологического моделирования также будут зависеть от следующих факторов: Для детальной реализации этапа моделирования временных параметров системы в процессе выполнения логистического проектирования должны быть детально проанализированы: Данные шаги позволят выбрать наилучший вариант организации процесса комплектации с точки зрения минимума временных затрат, оптимального качества и выполнения ограничений на обработку соответствующих категорий грузов.

Следует отметить, что в настоящее время проведение технологического моделирования возможно с использованием различных информационно — аналитических систем, которые позволяют автоматизировать процесс моделирования. Схемы бизнес — процессов. Применение результатов моделирования Одним из ключевых результатов моделирования является формирование схем бизнес — процессов, которые детально определяют структуру и содержание выбранных альтернатив выполнения технологических операций.

Наиболее удобной и наглядной формой, по мнению автора статьи, является представление схем бизнес — процессов в нотации стандарта сокр. Каждый из подпроцессов формирование задания на комплектацию, отбор товара с мест хранения, контроль и сборка заказа, подготовка документации на отгрузку также сопровождается отдельным идентификационным листом, где главным образом определяются показатели эффективности и методы их измерения по отдельным операциям.

Все это вместе взятое позволит современным предприятиям разработать эффективную методику управления складскими объектами с наименьшими затратами и рисками выполнения проекта организации или реорганизации складского хозяйства.

Задачи можно выполнять автоматически или вручную. Поступление товара на склад В модуле можно планировать заказы и получение грузов, а также работать с приемкой товара. Хранение и размещение грузов Для эффективного размещения и хранения грузов в системе применяется несколько стратегий распределения: Комплексное управление хранением В решении товары группируются в единицы обработки, что упрощает проведение мониторинга складских процессов.

Инвентаризация Решение поддерживает несколько видов инвентаризации:

При помощи WMS можно автоматизировать некоторые Например, процесс: «приёмка товара» напрямую зависит от трёх основных факторов.

Реальные решения для реального склада Оптимизация бизнес-процессов склада В ходе семинара 45 участников обсуждали вопросы оптимизации бизнес-процессов склада. В ходе своего выступления г-н Маевский раскрыл тему: Перенесение этой модели в новую организацию. По мнению эксперта, обязательным условием успешного проекта внедрения является приведение в порядок процессов на складе: Основными этапами внедрения процессного подхода к организации работы склада, по словам г-на Маевского, являются: С какой функции начать оптимизацию бизнес-процессов на складе?

Параллельно — второстепенные процессы: В ходе выступления, г-н Маевский раскрыл основные причины, зачем необходима оптимизация бизнес-процессов склада: Эксперт раскрыл особенности организации работы предприятия, предлагая рассматривать последнее как процесс.

Подготовка к проекту внедрения

Интеграция терминалов сбора данных с 1С Организация управления логистическим процессом на складе - это рациональное решение, способствующее стабильному и эффективному развитию бизнеса. Профессиональная программа автоматизации склада позволяет контролировать любые перемещения товаров, учитывая такие операции как отбор, приёмка, отгрузка, размещение, подпитка, инвентаризация и т.

Использование подобной системы позволяет исключить ошибки, возникающие из-за человеческого фактора перегруз или недогруз, пересорт, воровство, опечатки и ошибки в учёте. С такой программой уменьшается объём рутинной работы, а эффективность персонала, прошедшего обучение с таким оснащением, значительно повышается.

Глава: Бизнес-процесс приемки товара и входной контроль. Обслуживание контрагентов при использовании WMS системы.

- доступ для просмотра отчетов, товарных запасов продукции. Подсчет количества оказанных услуг клиентам детализация по документам. Настройка индивидуальных требований Клиента. Автоматизация бизнес-процессов склада приемка, размещение, пополнение, комплектация заказов, отгрузка. Партионный, серийный учёт продукции. Ценовой учет товара, учет по статусам и качеству товара Контроль товарных остатков на складе. Учет различных типов упаковки продукции. Адресная система хранения топология склада, зонирование складских площадей по видам товара, операциям и типам хранения Управление персоналом распределение заданий, учет рабочего времени, персонализированный учет выполненных операций, ошибки при выполнении заданий, нормативы.

Биллинг Интеграция с разными управленческими базами. Система управления складом позволяет настроить интеграцию с различными форматами файлов: Каждая настройка зависит от пожеланий.

Автоматизация склада с помощью

Более того, жесткая конкуренция на региональных рынках, куда стремительно ринулись не только российские, но и иностранные ритейлеры — вполне понятная и привычная на сегодняшний момент ситуация. Вместе с тем отечественная складская логистика неудержимо развивается, складские комплексы конкурируют не только по новейшему оборудованию, возможностям режимов хранения, но и по оснащению передовой системой управления складом , .

Когда необходим распределительный центр? Схема, в соответствии с которой поставщики продукции развозят товары непосредственно по точкам продаж рис. Чем больше открывается магазинов, тем невыгодней становится развозить в них заказы напрямую от поставщиков.

СonsID WMS – адаптируемая система нового поколения, которая так и сложные специфические бизнес-процессы, а в случае их изменений – в короткие Приемка; Управление Запасами; Отбор и упаковка; Отгрузка различных зон отбора; Идентификация ошибок при поступлении товара; Отчеты по.

Цена внедрения такого уровня существенно отличается от класса систем по автоматизации склада других -компаний, работающих на рынке. Высокую производительность система демонстрирует за счет грамотного проектирования ее архитектуры, учетом всех архитектурных особенностей платформы разработки 1С Предприятие 8. Благодаря этому внедрение возможно на складе реально осуществить в течение месяцев и цена внедрения системы учета на складе не будет очень высокой.

Система управления складом : является конфигурируемой системой, в реальном времени распределяющей задания всем сотрудникам склада в соответствии с их ролью благодаря алгоритму автодиспетчера. В основе управления товаропотоком лежат принципы адресного хранения и автоматической идентификации товара при помощи штрих-кода или -меток.

позволяет осуществлять эффективное управление складом. Наличие развитых функций по оптимизации складских технологических процессов позволяет достичь высокого уровня автоматизации склада, значительно снизить человеческий фактор, сократить потери и порчу товара на складе. Складские системы управления складом вкупе с модулями управления позволяют создать эффективный инструмент для управления современными складами и складскими комплексами с интенсивным товарооборотом.

Автоматизированная система управления складом позволяет сократить длительность операций, повысить точность комплектации, заметно снизить издержки на хранение товаров, повысить эффективность использования площадей и человеческих ресурсов.

Быть или не быть и в компании

Именно от эффективности взаимодействия складской и закупочной службы, от своевременного обмена информацией зависит, насколько склад будет подготовлен к приемке товара и насколько быстро он сможет выполнить эту функцию. Отдел закупок стремится делать редкие закупки крупными партиями. При этом с целью поддержания хороших отношений с поставщиками и для получения дополнительных скидок закупки могут осуществляться по удобному поставщикам графику.

Склад заинтересован в равномерной загрузке своих мощностей и, следовательно, ритмичном поступлении продукции.

Типичные проблемы приемки товаров «всплывают» при: проверке Основные ошибки при внедрении WMS: бизнес-процессы не.

- автоматизация склада глазами заказчика - система управления складом - автоматизация управления складом, работа которой базируется на технологии автоматической идентификации, с использованием принципа адресного хранения и удаленном способе управления персоналом. Автоматизация складской логистики или система управления складом, столь популярная в настоящее время, обычно рассматривается с позиции Разработчика.

При этом, на взгляд потенциального Заказчика, часто не освещаются проблемы, которые его волнуют. Рассмотрим применение системы автоматизации складской логистики с точки зрения Потребителя, а не Профессионала. Представьте, что Вы - потенциальный Пользователь системы , а мы, в свою очередь, постараемся рассмотреть наиболее актуальные вопросы, возникающие у Вас при выборе системы. Данную статью можно рассматривать, как некое руководство для понимания необходимости использования для бизнеса системы управления складской логистикой и обзора вариантов и возможностей, которые может дать система.

Что такое система управления складом ? Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа. Разделяя склад на зоны для наиболее эффективной работы, система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

В задачу системы входит управление всем складским процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня система управления на основе бумажных листов-заданий до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрихкодирования, радиооборудования для передачи данных радиотерминалы и терминалы сбора данных , системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Какие задачи решаются системой управления складом ?

Бизнес-процесс приемки товара и входной контроль

Для автокаров нанесена дорожная разметка. Каждый сектор имеет свою литеру. Региональный складской дистрибьютерский центр. Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур:

Система WMS УТИС – модульная система управления складом, товара на склад: Прием с производства, с возврата, с другого склада;; Прием товара по выдача адресов размещения товара;; Пополнение зон быстрого отбора при включающее автоматизацию всех бизнес-процессов и гарантирующее .

Ошибки при ручном вводе данных; 8. Длительная приемка, отбор и размещение товара; 9. Устраняет большие временные затраты на получение информации по товарам и ускоряет составление отчетов. Внедрение системы управления складом эффективно и успешно автоматизирует следующие бизнес-процессы: Известен ряд основных хронических проблем, которые существенно затрудняют автоматизированное управление складом: Значительное количество времени, которое уходит на обработку данных и составление отчетов; 2.

На приемку, размещение и отбор товаров уходит много времени; 3. Отсутствуют точные сведения о состоянии склада; 4. Складской комплекс в результате перегружен. Благодаря внедрению автоматизации склада на базе АСТОР появляется возможность одновременной работы с несколькими складскими помещениями или внутри одного склада с несколькими локальными площадями. Интерфейс 1С позволяет любой участок задействовать как систему автоматизации складской логистики, для которой появляется возможность независимо задавать:

Управление запасами

Первичная приемка В Зоне разгрузки автотранспорта Приемщик без терминала осуществляет первичную приемку товара по количеству и качеству. Непосредственно Приемщик производит проверку на соответствие между наименованием, весом и количеством мест груза, прибывшего на склад, и данными, указанными в товарно-транспортной накладной Декларации о приходе. Одновременно Приемщик осуществляет проверку на порчу или повреждение груза товара.

Переупаковка паллет упаковок Так как первичная приемка происходит чаще всего в виде транспортных паллет для ускорения разгрузки транспортного средства , а паллеты хранения, которые используются, меньше по размеру, то в зоне приемки может происходить переупаковка транспортных паллетов в паллеты хранения. В любом случае должна произойти сортировка товаров одно наименование одна паллета.

Проект:ДомоЦентр (WMS Logistics Vision Suite), ДомоЦентр, Ant Technologies WMS-решения осуществлять адаптацию системы под изменяющиеся бизнес-процессы При этом процессы обработки товара каждого склада тесно заданий на размещение пришедшего в общую зону приемки товара на.

Анализ деятельности ряда дистрибьюторских компаний показывает, что существует зависимость между основными экономическими показателями работы компании-дистрибьютора и подходами к управлению запасами и складами. В условиях роста оборота компании-дистрибьютора ошибки управления складскими процессами негативно сказываются на уровне удовлетворения спроса и влекут непропорциональный рост потребностей в складских площадях.

Именно поэтому важно предупреждать проблемы, развивая собственный персонал и используя лучшую практику других компаний. Симптомами ошибок управления складскими процессами являются: Задача повышения эффективности работы склада, если он уже построен и работает, выполнима и без существенных инвестиций в оборудование и перестройку складского комплекса.

Грамотный подход к описанию процессов и понимание значимости проблем управления складскими комплексами в значительной степени определяют эффект от последующей модернизации технологии работы склада. Выбирая направление оптимизации склада, в первую очередь стоит обратить внимание на совершенствование организации процессов и технологии выполнения работ — именно здесь возможно относительно быстрое получение результата при использовании имеющегося оборудования.

Denka Logistics. Прием товара.